Qanday qilib puflangan film yaratasiz?
Puflangan plyonka - puflangan plyonka ekstruziyasi deb ataladigan jarayon orqali ishlab chiqariladigan keng qo'llaniladigan qadoqlash materialidir. Ushbu ishlab chiqarish jarayoni plastik qatronni eritib, keyin uni dumaloq qolipdan o'tkazishni o'z ichiga oladi, so'ngra ekstrudirovka qilingan plyonkani tez sovutish. Ushbu maqola puflangan plyonkani tayyorlashning bosqichma-bosqich tartibini batafsil o'rganishga qaratilgan, shu jumladan kerakli materiallar, ishlatiladigan asbob-uskunalar va kerakli mahsulot xususiyatlariga erishishda turli parametrlarning roli.
Kerakli materiallar:
Puflangan plyonka ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan asosiy material odatda granulalar yoki granulalar shaklida bo'lgan plastik qatronlardir. Qatronlar tanlash plyonkaning o'ziga xos qo'llanilishiga bog'liq bo'lib, polietilen (PE), polipropilen (PP) va polietilen tereftalat (PET) kabi umumiy variantlar mavjud. Bundan tashqari, plyonkaning ishlashi yoki ko'rinishini yaxshilash uchun bo'yoqlar, UV stabilizatorlari va slip agentlari kabi qo'shimchalar qatronga kiritilishi mumkin.
Ishlatilgan uskunalar:
Puflangan plyonkali ekstruziya maxsus jihozlarni talab qiladi, jumladan:
1. Ekstruder: Ekstruder plastik qatronni eritib, uni doimiy eritmaga aylantiradigan mashinadir. U bunkerdan iborat bo'lib, u erda qatronlar oziqlanadi va qatronni qolipga olib boradigan vint mexanizmi.
2. Die: matritsa eritilgan qatronni quvur shaklida shakllantiradigan hal qiluvchi komponent hisoblanadi. U diametri istalgan plyonka kengligiga teng bo'lgan dumaloq ochilishdan iborat. Kalıp, shuningdek, filmning qalinligini ham aniqlaydi.
3. Havo halqasi: Havo halqasi to'g'ridan-to'g'ri qolip ostida joylashgan va erigan qatronlar trubasining tashqi tomoniga doimiy havo oqimini etkazib beradi. Bu havo plyonkani matritsadan chiqqanda sovutish va mustahkamlashga yordam beradi.
4. Nip Rolls: Nip rulonlari havo halqasi ostida joylashgan bo'lib, u sovishda davom etayotganda hali ham iliq bo'lgan plyonkani tekislash uchun xizmat qiladi. Ular filmdagi keskinlikni ham nazorat qiladi.
5. Winder: Sargich sovutilgan plyonkani rulonga o'rash uchun javobgardir. U kuchlanishni nazorat qilish mexanizmlarini o'z ichiga oladi va filmni yig'ilganda boshqaradi.
Jarayon:
Puflangan plyonkani yaratish jarayonini bir necha aniq bosqichlarga bo'lish mumkin:
1. Qatronlar tayyorlash: Plastik qatron avval namlik yoki ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun quritiladi. Bu oxirgi filmning sifatini ta'minlash uchun zarurdir. Keyin quritilgan qatronlar ekstruder hunisiga beriladi.
2. Erish va ekstruziya: qatron ekstruderda qizdirilganda eritiladi. Issiqlik elektr isitgichlar yoki qatronlar va aylanuvchi vintlar orasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'ladi. Keyin eritilgan qatron vida mexanizmi orqali matritsa tomon tashiladi.
3. Pufakni puflash: Eritilgan qatronlar matritsadan chiqqanda, u pufak deb ham ataladigan uzluksiz trubka hosil qiladi. Havo halqasi bilan ta'minlangan havo bosimi tufayli qabariq kengayadi. Pufakning diametri havo bosimini va ekstruder tezligini sozlash orqali boshqariladi.
4. Sovutish va o'lcham: shishirilgan qabariq havo halqasidan yo'naltirilgan havo oqimi bilan sovutiladi. Sovutish jarayoni plyonkani mustahkamlaydi, bu uning quvur shaklini saqlab qolish imkonini beradi. Filmning o'lchami va qalinligi sovutish tezligini va nip rollarining tezligini sozlash orqali nazorat qilinadi.
5. Tashish va o'rash: plyonka etarli darajada sovutilgandan so'ng, u nip rulonlari tomonidan yuqoriga tortiladi, bu filmdagi kuchlanishni ham aniqlaydi. Keyin plyonka rulonli plyonka hosil qilish uchun aylanadigan sargichga o'raladi.
Muhim parametrlar:
Istalgan plyonka xususiyatlariga erishish uchun puflangan plyonka ekstruziyasi jarayonida bir nechta parametrlarni diqqat bilan nazorat qilish kerak. Bularga quyidagilar kiradi:
1. Qatronlar turi: Qatronlar tanlash plyonkaning mexanik, optik va to'siq xususiyatlariga katta ta'sir qiladi. Turli qatronlar turli erish nuqtalariga, eritma oqim tezligiga va qayta ishlash xususiyatlariga ega.
2. Die diametri: Qolib diametri plyonkaning kengligini aniqlaydi, shu bilan birga pufakning bir xilligi va sovutish tezligiga ta'sir qiladi.
3. Havo bosimi: Havo halqasi bilan ta'minlangan havo bosimi qabariq diametriga ta'sir qiladi. Yuqori havo bosimi kattaroq pufakchaga olib keladi va aksincha.
4. Sovutish tezligi: Sovutish tezligi filmning kristalligi, shaffofligi va o'lchov barqarorligiga ta'sir qiladi. Tezroq sovutish natijasida amorf plyonka paydo bo'ladi, sekinroq sovutish esa kristallanishni kuchaytiradi.
5. Ekstruder tezligi: Ekstruderning tezligi puflangan plyonkaning umumiy ishlab chiqarish tezligiga ta'sir qiladi. Yuqori tezliklar odatda yupqa plyonkalarga olib keladi, sekinroq tezlik esa qalinroq plyonkalarni beradi.
Xulosa:
Puflangan plyonkali ekstruziya ko'p qirrali ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, qadoqlash ilovalari uchun ishlatiladigan plyonkali mahsulotlarning keng assortimentini ishlab chiqaradi. Puflangan plyonkani yaratish uchun zarur bo'lgan materiallar, uskunalar, protsedura va muhim parametrlarni tushunib, kerakli plyonka xususiyatlariga erishish uchun zarur bo'lgan murakkablik va aniqlikni qadrlash mumkin. Qatronlar tanlashdan tortib, turli jarayon parametrlarini nazorat qilishgacha bo'lgan har bir qadam bozor talablariga javob beradigan yuqori sifatli puflangan plyonka ishlab chiqarishda hal qiluvchi rol o'ynaydi.