Plyonkaning burishishi puflash jarayonida, ayniqsa ABA uch-qatlamli ekstrusion puflash mashinasini ishlab chiqarishda keng tarqalgan sifat nuqsonidir. Sanoat amaliyoti va asbob-uskunalar printsipiga asoslanib, ushbu maqolada uskunaning burish sabablari to'rt o'lchovdan tizimli ravishda tahlil qilinadi: uskunani o'rnatish, jarayonni boshqarish, xom ashyoni boshqarish va sovutish tizimini optimallashtirish va ishlab chiqarish korxonalariga texnik ko'rsatmalar berish uchun amaliy echimlar ilgari suriladi.
Uskunani o'rnatish va mexanik tuzilmani optimallashtirish
1.1Die boshini tekislash kalibrlashQolip boshining noto'g'ri joylashishi ko'ndalang plyonkaning notekis qalinligining bevosita sababidir. Qolib boshining o'qlari tortish yo'nalishiga burchak hosil qilganda, qolipni ekstruziya qilish jarayonida assimetrik eritma oqimi paydo bo'ladi, buning natijasida "bir tomondan qalinroq va boshqa tomondan ingichka" dastlabki nuqson paydo bo'ladi. Ushbu qalinlik o'zgarishlari pufakchaning inflyatsiyasi sifatida kattalashadi va oxir-oqibat davriy burmalar sifatida namoyon bo'ladi.
Yechimlar:
To'g'rilik xatosi 0,05 mm/m dan kam yoki unga teng ekanligiga ishonch hosil qilish uchun qolipni o'rnatish yuzalarini tekshirish uchun lazerli tekislagichdan foydalaning.
"Diagonal muqobil siqish" usuli yordamida progressiv kalibrlash uchun qolip boshini qo'llab-quvvatlovchi murvatlarni sozlang.
Ishlab chiqarish tebranishining siljishini oldini olish uchun qolip boshini mahkamlash murvatining muhrlanish xususiyatini vaqti-vaqti bilan tekshiring.
1.2 Plitalar ichidagi g'or- uchun yig'ish taxtasining geometrik parametrlarini optimallashtirish
Katlama plitasining burchagi, sirt pürüzlülüğü va simmetriyasi plyonka tekisligiga bevosita ta'sir qiladi. Bitta amaliy tadqiqot katlama plitasining burchagini 60 darajadan 45 darajaga tushirish orqali ajinlar 62% ga kamayganini ko'rsatdi.
Optimallashtirish nuqtalari:
Burchakni tanlash: pufakcha diametrini teta=2artan (D/2L) bilan hisoblang, shundan D pufak diametri va L matritsadan katlama plastinkasigacha bo‘lgan masofa.
Yuzaki ishlov berish: Sirt pürüzlülüğü 0,2 mkm dan kam yoki unga teng bo'lgan qattiq xrom qoplama
Simmetriyani kalibrlash: Koordinata o'lchash apparati yordamida chap/o'ng plitalar orasidagi fazoviy joylashuvning og'ishini tekshirish 0,1 mm dan kam yoki unga teng
1.3 Roll{1}}tizimga texnik xizmat ko'rsatish
Bo'shatish rulosining parallelligi, bosimning bir xilligi va sirt holati plyonkaning plyonka tarangligini nazorat qilishda muhim ta'sir ko'rsatadi. Zavod holati shuni ko'rsatdiki, rulonli podshipniklar 0,3 mm radiusli rulmanlar bo'lib, sezilarli bo'ylama burishishga olib keladi.
Xizmat ko'rsatish xususiyatlari:
Yopishqoq yoki rulonli yuzalardagi tirnalgan joylarni har kuni tekshiring
Cheklovdan oshib ketishi bilanoq rulmanni almashtirish va siferblat ko'rsatkichlari yordamida haftalik radial oqimni o'lchash
Chap-o'ng bosim farqi 5% dan kam yoki unga teng bo'lishini ta'minlash uchun oylik bosim taqsimoti sinovlari o'tkazildi
Jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish
2.1 Portlash nisbati-va chizma nisbati mosligi
Synergy between magnification and tensile ratio determines the orientation of the films. When BUR>3.5 va DDR<4.0, excessive transverse stretching results in wrinkles. DOE experiments determined optimal parameters LDPE/LLDPE blends: BUR=3.0±0.2, DDR=4.5±0.3.
Nazorat qilishning asosiy elementlari:
Turli materiallar/qalinlik oralig'ini aniqlash uchun jarayon parametrlari matritsalarini o'rnating
MD/TD qalinligini real vaqt-monitor qilish uchun onlayn qalinlik o'lchagichlarini o'rnatish
Dvigatelning barqaror tortish tezligi uchun PID boshqaruv algoritmlarini amalga oshirish (to'lqinlanish diapazoni 0,5% dan kam yoki teng)
2.2 Eritma harorati profilini optimallashtirish
Haddan tashqari erish harorati molekulyar zanjirlarning chigallashishini kamaytiradi va eritmaning mustahkamligini pasaytiradi; haroratning etarli emasligi yomon plastiklashuvga olib kelishi mumkin - bu ikkalasi ham pufakchaning beqarorligiga olib kelishi mumkin. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, haroratning har 10 daraja oshishi uchun pufakchaning tebranish amplitudasi 23% ga oshadi.
Haroratni nazorat qilish strategiyalari:
Zonal haroratni nazorat qilish: oziqlantirish maydonida 160-180 daraja, siqish zonasi maydoni 180-200 daraja, o'lchash maydonida 200-220 daraja
Nozik qolip boshi haroratini nazorat qilish: yog 'devrini isitish 1 darajadan kamroq yoki teng tebranish
Vida tezligi-harorat bog'lanishi: vint aylanish tezligi 80 rpm dan katta bo'lsa, o'lchash joyining harorati kesish isitishini qoplash uchun avtomatik ravishda 5 darajaga oshiriladi
2.3 Sovutish tizimining samaradorligini oshirish
Ajinlar odatda havo halqalarining noto'g'ri sovutilishi yoki notekis aylanishi tufayli yuzaga keladi. Bir korxona misolida, CFD simulyatsiyasi{1}}optimallashtirilgan havo halqasi dizaynlari sovutish samaradorligini 18% ga oshirishga va burilishni 41% ga kamaytirishga olib keldi.
Sovutish tizimini optimallashtirish:
Gaz halqasining modifikatsiyasi: dudoqli dizayn, ichki labning barqaror oqimi, tashqi labni boshqarish qabariq tebranishi
Shamol hajmini nazorat qilish: O'zgaruvchan chastotali shamollatgichlarni o'rnating va real vaqt rejimida pufak diametrini sozlang (Tavsiyalar: 0,8-1,2m3/min.kg)
Haroratni boshqarish: Salqin havoni 15-20 daraja ushlab turish uchun sovutish suvi tizimini sozlang
Xom ashyo sifati va formulasini boshqarish
3.1 Xom ashyoni oldindan qayta ishlash
Xom ashyo tarkibidagi suv, aralashmalar va past molekulyar og'irlikdagi materiallar yomon plastisiyaga va qabariqning yorilishiga olib kelishi mumkin. Bitta korxonaning dastlabki ishlov berish protokoli xom ashyo bilan bog'liq ajinlarni 76 foizga qisqartirdi.
Oldindan ishlov berish standartlari:
Quritish bilan ishlov berish: LDPE / LLDPE namlik miqdori 0,02% dan kam yoki unga teng bo'lishi uchun 4 soat davomida 80 daraja quritilgan.
Skrining filtrlash: 180 mikrondan katta zarrachalar 80 meshli filtrlar yordamida olib tashlanadi.
Bir hil aralashtirish: qatlam nisbati o'zgarishini ta'minlash uchun vaznsiz oziqlantiruvchi 0,5% dan kam yoki teng.
3.2 Formulyatsiyani optimallashtirish
Eritma oqim tezligidagi farqlar (MFR) plyonkalarning xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Ortogonal tajribalar eng maqbul parametrlarni aniqladi: qatlam (sirt MFR=2.0g/10min. va B (yadro) MFR=0.8g/10min eng yaxshi keng qamrovli xususiyatlar sifatida.
Formulyatsiyani loyihalash tamoyillari:
Interlayer MFR Matching: Sirt va yadro qatlamlari orasidagi farqni saqlang 1,5 g dan kam yoki unga teng / 10 min
Saqlash dozasi: plyonka qalinligiga sozlangan (< 20 micron film 0.3-0.5%)
Chidamli tanlov: nano{0}}silikat an'anaviy talkdan yaxshiroq dispersiyaga ega
Ishlab chiqarish jarayoni monitoringi va istisnolardan foydalanish
4.1 Onlayn sifat monitoringi
Ajinlar haqida erta ogohlantirishni amalga oshirish uchun "qalin va zaif faza"ning uch o'lchovli -o'lchovli monitoring tizimini yaratish. Bitta korxonaning aqlli monitoring tizimi ajinlarni 15 daqiqa oldin bashorat qilishda 92 foiz aniqlikka erishdi.
Monitoring tizimi konfiguratsiyasi:
Lazer qalinligi o'lchagichlari: 1000 namuna / min chastota, ± 0,5 mkm aniqlik
Kuchlanish sensorlari: 0-500N diapazoni, 0,1N o'lchamlari
Yuqori-Tezlik kamerasi: 2000 kadr/soniya kadr tezligi va tasvirni qayta ishlash algoritmlari bilan mikro ajinlarni aniqlash
4.2 Istisnolarni ko'rib chiqish tartiblari
Nosozliklarga tezkor javob berish uchun standartlashtirilgan SOPlarni ishlab chiqish. Ajinlarni olib tashlashning odatiy ish jarayoni:
Ajinlar xususiyatlarini kuzating → Ajinlar davriyligini o‘lchang → Tegishli uskuna komponentlarini tekshiring → Jarayon parametrlarini sozlang → Samaradorlikni tekshiring → Hujjat yozuvlari
Vaziyat tahlili:
1,2 m ishlab chiqarish liniyasi aylanishi bilan davriy ko'ndalang ajinlar:
Ajinlarni yo'qotish uchun burchakni 50 dan 40 darajagacha sozlang
Xom ashyo partiyasi raqami uchun eng ko'p burchak parametrlari parametrlarini yozib oling
Profilaktik ta'mirlash va doimiy takomillashtirish
5.1 Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish rejasi
TPM asosida profilaktika ishlarini amalga oshirish, quyidagilarga e'tibor qaratish:
Kaltakni tozalash: Uglerod konlarini olib tashlash uchun har 500 soatda ultratovushli tozalash.
Skrining: Har 2000 soatda vida trubkasi bo'shlig'ini skrining qilish (0,3 mm dan katta yoki unga teng almashtiriladi)
Elektr tizimini tekshirish: har chorakda inverter/sensorning aniqligini tekshirish
5.2 Ma'lumotlar bazasini yaratish jarayoni
Ishlab chiqarish ma'lumotlarini to'plash va jarayon sifati bilan bog'liq modellarni o'rnatish. Bitta korxonaning ma'lumotlar bazasi quyidagilarni ko'rsatadi:
Optimal qolip boshi harorati oralig'i: eng past ajin tezligi bilan 215-220 daraja
Vida tezligiga tegmaslik tortish tezligi: optimal plyonka tekisligi uchun 1.8 -2.2
Xulosa:
ABA puflangan plyonka mashinasining ajinlari bilan bog'liq muammolarni hal qilish, uskunaning aniqligi va jarayonni nazorat qilishdan xom ashyoni boshqarish va jarayonni boshqarishgacha tizimli fikrlashni talab qiladi. Taklif etilgan yechimni amalga oshirish korxonaga quyidagilarga imkon berdi:
Ajinlar tezligini kamaytirish 8,2% dan 1,5% gacha kamaydi
Birinchi{0}}o‘tish daromadi 27 foizga oshdi
Uskunaning umumiy samaradorligini 19% ga oshirish
Ishlab chiqaruvchi o'z uskunasining xususiyatlariga ko'ra yechimni sozlashi, doimiy takomillashtirish mexanizmlarini o'rnatishi, vaqti-vaqti bilan yechim samaradorligini baholashi, ishlab chiqarish parametrlarini doimiy ravishda optimallashtirishi va nihoyat nol ajin ishlab chiqarish maqsadiga erishishi kerak.
