Sumka tayyorlash mashinalarining ishlab chiqarish samaradorligiga qanday omillar ta'sir qiladi?

Biruvchisiz duberning ishlab chiqarish samaradorligi, uskunalarning ishlashi, moddiy sifat, foydalanishni boshqarish, ekologik sharoitlar, texnik xizmat ko'rsatish kabi bir nechta omillar ta'sir qiladi. Quyidagi beshta ish joyiga e'tibor qarating va optimallashtirish bo'yicha tavsiyalar qo'ying:
1.Ekripsime ishlash va konfiguratsiya
Mexanik tuzilmalar va dizayn
Ta'sir: uskunaning aniqligi (masalan, asboblar joylashishi, bosim bir xilligi) va avtomatlashtirish (masalan, avtomatik deviatsion tuzatish, avtomatik aylantirish).
Optimallashtirish: Yuqori - Yuqori - Mutlaquv tuzish moslamasi bo'lgan aniq servo drayveri tizimi qo'llanma aralashuvini kamaytirish uchun; Ishlab chiqarishni yaxshilash uchun to'liq avtomatik ishlab chiqarish liniyasini (avtomatik yuklash, to'plash va boshqalar) yangilash.
Asosiy komponent holati
Issiqlik muhrlash tizimi: haroratning aniqligi etarli emas.
Kesish tizimi: xiyobon yoki burish pichog'i kiyish natijasida paydo bo'lishi mumkin. Pichoqni almashtirish jadvalini ishlab chiqing (masalan, har 50 ming sovuq pichoq).
Drayv komponentlari: zanjir yoki tishli kiyim beqaror tasmalarga olib kelishi mumkin. Haftalik zo'riqishlarni tekshirish va moylash kerak. ASBOB-USKUNALAR
Moddiy moslashuvchanlik: Uskunalar kino qalinligi uchun kamroq moslashuvchan va PE, PP va Compot Film kabi materiallar kamroq moslashuvchan emas, bu ishlab chiqarishning moslashuvchanligini cheklaydi.
Optimallashtirish: Ko'plab kommutatsiyalarni qo'llab-quvvatlaydigan yoki harorat va bosim parametrlarini sozlash orqali uning qo'llanilishini kengaytiradigan sumka ishlab chiqaruvchini tanlang.
II. Moddiy sifati va ta'minoti
Kino faoliyati
Qalinlikni bir xillik: qalinligi ± 5% natijalari bilan keskin muhrlash bosim o'tkazadi va onlayn qalinlik o'lchagichi yordamida - real monitoringni talab qiladi.
Sirt keskinligi: kuchlanishning etarli emasligi (masalan,<38 mN/m) may cause the printing pattern to shift or seal poorly, requiring corona treatment to increase surface energy.
Termal barqarorlik: polietilen filmlar muhr derazasi (masalan, . 120-130}}}}}} darajasi) va issiq pichoq harorati haddan tashqari yoki etarli darajada boshqarilishi kerak.
Barqarorlikni ta'minlash
Stressni boshqarish: Zenzatsiyaning o'zgarishi ± 10% dan oshib ketadigan o'zgarishlar filmni cho'zish yoki ajinlarga olib kelishi mumkin. Bo'shashgandan keyin doimiy tanglikni saqlash uchun magnit chang tormozidan foydalaning.
Sifatni aylantirish: O'tkazish oxirida köfififatylityyy, avtomatik kesish tizimi yoki qo'lda kesish tizimidan foydalanishni talab qiladigan nutq so'zlash qobiliyatiga olib kelishi mumkin. III. Operatsion va boshqaruv o'lchovlari
Parameter setting: A Reasonable Matching temperature and speed: During high speed production (e.g. >150 dona / daqiqada), issiqlik muhrining harorati (masalan, 120 darajadan 130 darajagacha) muhrlash vaqtini qisqartirish uchun ko'paytirilishi kerak.
Bosimni sozlash: muhr bosimi (masalan, 0,2-0,5 MPA) membrananing qalinligiga qarab tartibga solinadi. Juda ko'p bosim silikon ipini deformatsiyaga olib keladi va juda kam bosim kuchi zaiflashadi.
Foydalanish ko'nikmalari va o'qitish: mog'or o'zgaradi: tajribali ishchilar 10 daqiqadan kam va boshlang'ichlarni 30 minutdan kamroq va yangi boshlanuvchilar soniga kamaytirishlari mumkin. Oddiy malaka oshirish zarurati mavjud.
Istisnolarni qayta ishlash: operatorlarni muhronlarni sozlash va parametrlarni sozlash yoki komponentlarni almashtirish kabi kamchiliklarni tezda aniqlay olishlari kerak.
Ishlab chiqarish rejasi va Xronologiya: buyurtma-tartibot ketma-ketligi: tez-tez o'zgarib ketishi sababli ishlab chiqarishning belgilangan shartlari (har bir mog'orning o'zgarishi taxminan 15-30 daqiqa).
Tamponni boshqarish: tanqidiy materiallar (masalan, kremniy chiziqlar va pichoqlar kabi xavfsiz zaxiralarni saqlash (masalan, kabinetlar va pichoqlar) etishmayotganligi sababli pasayish. IV. Kirish Kirish Kirish atrof-muhit va jarayon sharoitlari
Seminar sozlamalari
Temperature and humidity: High temperature (>35 daraja) haroratda issiqlik muhr pichog'ini ko'tarishga olib keladi. Namlik70% elektr qismlarini qisqa - Tualga olib borishga olib keladi. Konditsioner va inxumidifikatorlar talab qilinadi.
Tozalik: chang to'planishi issiqlik pichog'i va fotoelektrik sensorni ifloslantirishi mumkin. Uskunalar kunlik va seminarni tozalash kerak va chang kontsentratsiyalari nazorat qilinishi kerak<1mg/m3.
Jarayon barqarorligi
Termal muhr vaqti ustidan nazorat: Yuqori - - Tekshirish moslamasi qisqaroq vaqtni talab qiladi (masalan, 0,5 soniyadan 0,3 songacha). Bunga issiqlik pichog'ining tuzilishini optimallashtirish orqali, masalan ingichka pichoq yordamida.
Sovutish tizimining samaradorligi: muhrlangandan keyin etarli sovutish (masalan, havo yoki suvni sovutish) talab qilinadi. Aks holda, sumkalar birgalikda yopishadi. Sovutish muxlislari yoki suv quvurlari bloklanganligini tekshiring.
V. Ta'minot va profilaktika
Kundalik texnik xizmat ko'rsatish darajasi
Tozalash va moylash: muntazam ravishda issiqlik muhrlashi yo'qolmaslik muhrli pichoqlarni yig'ish va muhr kuchini 30% ga kamaytirishga olib keladi. Moylashning yo'qligi zanjirning besh baravarini oshirishi mumkin. Ichibiy qismini almashtirish: Silikon chiziqlar yoshida ularning muhrlash bosimi pasayadi. Bu uning foydasi (masalan, har uch oyda) yoki muhrlar soni (masalan, har 100000 tsikl) bilan almashtirish kerak.
Profilaktik parvarishlash dasturi
Oddiy tekshiruvlar: Har oylik izolatsiya sinovlari, har chorakda mexanik tarkibiy qismlarni tekshiring va ko'zdan yoshlik tekshiruvi, muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin bo'lgan qismlarni faol almashtirishi mumkin.
Ehtiyot qismlarni boshqarish: Tanqidiy ehtiyot qismlar uchun inventarizatsiya ogohlantirish tizimini yaratish (masalan, servo Motors Motors Motors Motors Ringing) ehtiyot qismlarning kamchiliklari tufayli uzaytirilgunga qadar.
Amaliy tadqiqotlar samaradorligini oshirish yutuqlari
Qadoqlash zavodini optimallashtirish amaliyoti:
Yuqori - tezkor sumka ishlab chiqaruvchi (200 dona personal), 40% samaradorlik bilan ta'minlanadi;
Chiqindilarni 3 foizdan 0,5 foizgacha kamaytirish uchun onlayn sifatni tekshirish tizimini joriy etish;
Atroflar etishmovchiligi stavkalarini 60 foizga kamaytirish va pasayishni yiliga 200 soatga kamaytirish profilaktik parametrlari parvarishlash dasturlarini amalga oshirish.
Xulosa: samaradorlik yaxshilanishiga asosiy yo'llar
Uskunalarni yangilash: ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun yuqori aniqlik, avtomatik bagli mashinani tanlang.
Moddiy nazorat: film sifatini qat'iy tekshiring va ta'minot oqimini optimallashtiring.
Parametr optimallashtirish: Doe (harorat va tezlikning maqbul kombinatsiyasini aniqlash uchun ishlatiladigan tajriba dizayni. Kadrlar tayyorlash: operatsion ko'nikmalarni takomillashtirish va muammolarni bartaraf etish imkoniyatlari.
Atrof-muhitni boshqarish: harorat, namlik va tozalikni barqaror saqlang.
Ta'minot tizimi: Profilaktik parvarishlash rejasini rejalashtirilmagan vaqtni kamaytirish uchun ishlab chiqing.
Tizimni optimallashtirish orqali sumka mashinasining umumiy samaradorligi 30% -50%, parcha va operatsion narxni kamaytirish mumkin.